隨著膠乳（rǔ）行業的發展，市場對膠乳（rǔ）產品的質（zhì）量要（yào）求越來越高，產品質量對膠乳預硫化分（fèn）散體的粒徑要求越來越嚴格，這就要求膠乳預（yù）硫化分散體更小、更（gèng）均勻。工業上用於乳膠製品研磨的分散液，采用立式砂磨設備進行研磨。

當代臥式砂（shā）磨（mó）機是一種程度濕式連續性出產之超微（wēi）粒分散機,其操（cāo）縱方法係應用高速分散機,將預先攪（jiǎo）拌好的質料送入砂磨機研磨槽,研（yán）磨槽內添補（bǔ）鋯石,經（jīng）過疏散葉片高速滾動（dòng）,與被分散顆粒撞擊產生剪（jiǎn）切力,達到分散的效果。自動（dòng）化程度高（gāo），打磨效率高，加工能力（lì）大，主體占用空（kōng）間小，能耗小。它主要通過流體的循環，實現（xiàn）顆粒粒度（dù）的分散逐漸下降。采用硫化袋對乳膠進行（háng）預硫化是乳膠工業發展的必然趨勢。硫化（huà）包（bāo）裝作為一種集成化的乳（rǔ）膠硫化添加劑，可以減少傳統硫化在研磨階段的配料（liào）方式，降（jiàng）低能耗，改善粉塵和噪聲高的工作環境，對自動化（huà）生產有（yǒu）一定的促進作用（yòng）。

本項目便是研討用臥式砂磨機製造出產硫化包對乳膠（jiāo）薄成品（如安全套）生產的影響和對比（bǐ）市售（shòu）硫化包數據對比。

1.1考證目的

1）對比臥式砂磨機和傳統砂磨機的優劣。

2)與商業硫化包數（shù）據的（de）比較。

3）臥式砂磨機製造硫化包應用到安全（quán）套生產中（zhōng）。

1.2硫化膠乳（rǔ）原理上使（shǐ）用的（de）分散體與地麵混合時不發生反應，但物料的物（wù）理粒徑減（jiǎn）小。

1.3步調闡發

1.3.1研磨混雜分散體的（de）粒（lì）徑

1）臥（wò）式砂磨機研磨的進程:硫化包（混雜分散體）。砂磨機粉碎2小（xiǎo）時後，粒徑小於2 m，粒徑逐漸變小。

2）臥式（shì）砂磨機自磨硫化包、舊設置裝備擺設（shè）磨料、市售硫化包、市售納米資料的比較。

臥式砂磨（mó）機:

（1）研磨時候收（shōu）縮6h;

（2）D50:優於舊設置裝備擺設、和市售硫化包（bāo）相近,優於（yú）納米級材料（liào）。

（3）D90:明顯優於舊設備磨料和（hé）市售硫化包,但（dàn）低於納米材料。

(4)結算優勢（shì）明顯。

1.3.2產品在（zài）使用（yòng）前後（hòu）的物理性能相似。混合磨料對產（chǎn）品性能沒有影響。

1.3.3針孔AQL從第九批開端用臥式砂（shā）磨機混雜磨料的膠乳出產（安（ān）全套）製品套（tào）。使用前後對比: 針（zhēn）孔指示（shì）器穩定。

1.3.4生產過程中各崗位情況各崗位反映（yìng）情況正常,主要（yào）變化是硫化包沉降量變小。