電池質量的好壞有70%與（yǔ）極片品質相（xiàng）關（guān），而極片質量的好壞有70%與漿料的品質相關。因此，做好漿（jiāng）料（liào）就等於做好了電池的一半，勻漿是（shì）電池（chí）製造的首要工作（zuò），也（yě）是核心工作。國內也有個大牛（niú）說過：實驗室（shì）的電池工藝往往比商（shāng）業化的電池（chí）工藝更為精細，但是（shì）勻漿工藝除外。這也說明勻漿也是電池製造的難點。

鋰離子電池漿料分散的主要目的：是將活（huó）性物質（zhì），導電劑，粘接劑等按照一定的質量比均勻（yún）的分散（sàn）在溶劑中，形成具有一（yī）定黏度的穩定漿料，以用於極片的塗敷，鋰離子電池製漿的工藝目的就是為製片做準備（bèi）。極片對理想漿料的需求：（i）活物質顆粒細小均勻分散沒有團聚，導電劑顆粒形成薄層彌散成導電網絡，並最大量地在集流體上互鎖連結活物質顆粒（ii）活物質（zhì）顆粒最好細小，確保（bǎo）電池有高的電流密度。

目前鋰離子電池生產企業使（shǐ）用（yòng）的主流勻漿（jiāng）設備為雙行星攪拌機。鋰電行業使用的雙行星攪拌（bàn）機，也叫（jiào）做PD攪拌機，裝有低速攪拌部（bù）件（jiàn） Planet和高速分散部件Disper。低速（sù）攪拌部件為2個折（shé）曲框式攪拌槳，采用行星齒輪傳動，攪拌槳在（zài）公轉時也自轉，使物料上下（xià）及四周運動，從而在較短（duǎn）的時間內（nèi）達到理想的混合效果。高速分散部件一般為齒列式分散盤，與行星架一起公轉，同（tóng）時高速自轉，使物料（liào）受到強烈的剪（jiǎn）切與分散作用（yòng），其效果為普通混合機的幾倍，分散部件分單分散軸和雙分散軸. 

　雙行星攪拌機漿料（liào）製備往往（wǎng）利用流體（tǐ）力學所產（chǎn）生的剪切力，由流動剪切速率、團（tuán）簇截麵麵積、流體動力學（xué）粘度控製。漿料製備一般包含兩個過程：團簇的破碎和懸浮團聚體的重（chóng）組。

團簇破碎是一個複雜的過程（chéng），包含三種途徑：磨（mó）蝕、斷裂、打碎。團簇破碎具（jù）體依靠顆粒-顆（kē）粒相互作用，漿（jiāng）料溶劑-顆粒相互作用，以及最主要的剪（jiǎn）切力，而剪切力又取決於溶劑的（de）粘度和運動速度。磨蝕（shí）通（tōng）常在能量較低時發生，小碎片依靠（kào）磨蝕作用漸漸從大團聚體剪切下來。當攪拌能量高時，團簇發生斷裂分割成幾個部分。打（dǎ）碎是斷裂的一種特殊變化（huà）形式，這種（zhǒng）情況下（xià）團簇同時分割成大量的小碎片。

團簇的重組和分散速（sù）度（dù）的平衡主導漿料中團簇（cù）的（de）平衡尺寸，存在一個臨界尺（chǐ）寸，在這尺寸之下團簇分散速度很小。現有（yǒu）文獻報道，合適處理時（shí）間和攪拌能量下，通過流體力學剪切攪拌所製備的漿料，團聚（jù）體的尺寸不可能小於100納米，因此隻有當一次顆粒（lì）尺寸不小於100納米時，這種攪拌才有可能完全分散粉體直至一（yī）次顆粒尺（chǐ）寸。納米顆粒的完全分散不可能實現。因此，此種方法不（bú）太適用於納米材（cái）料的分（fèn）散。另（lìng）外，表麵活性劑能改變團聚體組合（hé）和（hé）分散的平（píng）衡，可能使漿料團簇尺寸更小。

如果把雙行星（xīng）分散設備作為宏觀混合單元溶入到鋰離子電池（chí）漿料快速分散係統之中，把超剪切分散裝置作為微觀（guān）分散控製單元，這將會大大提高了鋰離子電池漿料的分散效果和效率。采用這種基於流體剪（jiǎn）切分（fèn）散設備製備的漿（jiāng）料，其顆粒分散（sàn）與結合達到平（píng）衡時（shí）的顆（kē）粒尺寸一般大於 100 nm，也就是說，即使初（chū）始顆（kē）粒（lì）的尺寸是幾納米或幾十納米，最終製備的漿 料粒徑尺寸一般也會大於 100 nm。在漿料內部顆粒分散與再 結合的過程中，再結合（hé）的顆粒密度要比初始沒分散時要大，孔隙（xì）率減（jiǎn）小。隨著剪切強度的（de）增大，孔隙率逐漸減小，不利（lì）於 Li+ 的大量傳輸。但隨（suí）著剪切強度增（zēng）大，漿料混合（hé）的均勻程（chéng）度越高，達到平（píng）衡時的顆（kē）粒粒徑越小，因此需要在（zài）電極內部（bù）結構與 漿料混（hún）合程度之間尋求一個合適的剪切強度進行分散。另外， 剪切力過大還會打斷粘結劑的分子鏈，使分子鏈長度變短，削弱粘結劑的（de）作用。因此是否選用高剪切分散要充分考慮活性物質（zhì）、導電劑的顆粒尺寸、平衡後的粒徑（jìng）尺寸、漿料密實度與粘結劑的自身性（xìng）質。