自20世紀70年代以來，鋰離子（zǐ）電池作為（wéi）一種新（xīn）型的儲能電池逐漸受（shòu）到人們的青睞並迅速發展起來（lái）。動力鋰離子電池具有能量密（mì）度高、循環次數多、壽命長、能耗低、汙染小、無記憶效應以及自放電小、內阻小、性價（jià）比高等優點，廣泛應用於手機、筆記本電腦（nǎo）、電（diàn）動汽車（chē）、航天等領域，與此同時，也存在安（ān）全性能差、單體電池一致性差等缺點，其中單體電池一致性是衡量動力鋰離子電池性能好壞的關鍵指標。

由於市場的（de）需求，動力鋰電池多為成組使用，對產品（pǐn）一致性的要求要遠高於普（pǔ）通消費類電子產品，因此需更加（jiā）嚴格地控製鋰離（lí）子電池生產（chǎn）過（guò）程，即對生產（chǎn）鋰離（lí）子電池工藝（yì）及設備要求（qiú）更高，繼而保證生產出（chū）來的單（dān）體（tǐ）電池具有高度一致性。

鋰離子電池的生產工藝流（liú）程主要包括：漿料（liào）製備、塗布、輥壓、製（zhì）片、卷繞（rào）、注液、化成（chéng）、分容、測試、包裝等。每個工序都會影響電池的一致性（xìng）及安全性等各項（xiàng）性能指標。而漿料製（zhì）備作為鋰離子電池生（shēng）產的第一步，其（qí）重要性不容小覷。

鋰離子電池的電極製造中，對電池漿料的主要要求是：分散均勻一致，假設漿料分散不均，會出現嚴重的團聚現象，這最（zuì）終對電芯的電化學性能會造成非常大的影響；其次，漿料要有良好的沉降穩定性和流變特性，滿足（zú）極片塗布（bù）工藝的要求，通過塗（tú）布得到厚度均一的塗層（céng）。因此選擇合適的混料（liào）工藝對鋰離子電池的生產（chǎn）至關重要。

目前，電極漿（jiāng）料的混料工藝分為濕法混料和幹法混料兩種：濕（shī）法製漿工（gōng）藝在國內鋰離子電池行業中采用比較廣（guǎng）泛，近幾（jǐ）年，部分廠（chǎng）家開始進（jìn）行幹法（fǎ）混料實驗，發現幹法混料更有優勢。在濕法混料工藝（yì）中，一般都選擇雙（shuāng）行星真空攪拌機作為主流鋰離子電池漿料的攪拌設備。

在鋰離子電池製造過程中，傳統製漿設備主要以行（háng）星攪拌機（jī）為主。按照攪拌（bàn）軸的數量可以分為單軸攪拌機、雙軸攪（jiǎo）拌（bàn）機、三（sān）軸行星式攪拌（bàn）機等。雙軸、三軸攪拌可（kě）以（yǐ）用於粘稠物的攪拌混（hún）合。目前市場上采（cǎi）用較多的是獨立雙軸的設計。

雙行星真空（kōng）攪拌（bàn）機示意圖

1—機架；2—升降油缸；3—液壓站；4—傳（chuán）動電機；

5—控製櫃；6—攪拌桶；7—攪拌槳葉

雙行星攪拌機的作用機理是：在動力機組驅動下，攪拌（bàn）機葉片沿固定方向旋轉，此時物料在葉片的推動下做軸向旋轉和徑（jìng）向旋轉，同時存在軸向（xiàng）運動和圓周運動，因而在（zài）這種情況下會出現剪切攪（jiǎo）拌和擴散攪拌的多種混合方式，以達到物（wù）料混合均勻的（de）目的。

傳統的攪（jiǎo）拌係統存在以下不足：槳與桶壁、槳與桶底（dǐ）之間存在間隙，存在攪拌死角（jiǎo）。

鋰離子電（diàn）池（chí）漿料（liào）是一種漿體狀的正負極物質，它是（shì）由（yóu）特定的粘合劑、導電劑、溶劑分別與粉末狀的正（zhèng）負極活性物（wù）質按照一定比例，經過充分攪拌，混合分散（sàn）均勻而製成（chéng）的。

根據（jù）文獻可知現有的工藝可歸納為原材料的預處（chù）理、混合（hé）分散、稀（xī）釋、脫泡以及過濾等六道工序。其中原料的預處理包括對正負極活性物（wù）質、粘結劑、導電劑、NMP等材（cái）料進行選配以及脫水（shuǐ）幹燥等一係列處理；混合分散工藝具體包括粘合（hé）劑、導電劑及活性材料的球磨、漿料的預混合攪拌以及高速分散等等；稀釋即向混合好的漿料加入（rù）溶劑，調整（zhěng）為合適的濃度，便於塗布。就上述漿料製備工藝而言，其關鍵在（zài）於混合分散工藝及設（shè）備的研究（jiū）。

常見的正極活性材料有鈷酸鋰（lǐ）、鎳鈷錳三元材料、錳（měng）酸鋰以及磷酸鐵鋰等。正極漿料製備具體工序如下：首先，將所需漿料組分按照一定的比例準備好，然後將其中的固體組分（除粘結劑外）在幹（gàn）燥固態條件下（xià）充分混合；將經過預處（chù）理（主要包括脫水、烘幹等）的PVDF、溶劑以及混合好的幹燥固體粉末一起（qǐ）放入攪拌設備內進行混合分散，然後通過多次添加溶劑對漿料粘度進行調整，最後製備（bèi）出所需的鋰電正極漿料。負極漿料製備使用材料與正極不同，但（dàn）是，負極漿料生產（chǎn）工序與正極漿料生（shēng）產工序基本相同，不再贅述。

與國外相比，我國在鋰電池的製造設備上仍有很大的差距，並且沒有一個統一的（de）生產標準，新能源電動汽車關鍵核心部件的動力鋰電池是製約其發展的技術瓶頸，它（tā）存在續航能（néng）力（lì）不足、電芯一（yī）致性差、生產（chǎn）成本高等方麵的缺點。近年來，部分學者在行星式攪拌設備上進行了（le）大量的研究，也提出了許多改進方案。國際上，德國、美國等國在分散工藝設備的（de）研究方麵取得了比較顯（xiǎn）著的進展。

奎特強力勻漿機（jī）設備，因獨特的打漿技術原理，能夠滿足客戶電極漿料幹混、打漿和除泡在一台（tái）設備中完成，適合大規模工業化生（shēng）產的需求。

幹混、打漿一（yī）體化設備的主要優勢：高效控製輸（shū）入混（hún）合物的（de）機械能和與其相關的（de）剪切力；徹底打開原料中的聚團；均勻分散粘結劑；直（zhí）接加濕活性材料、導電炭黑和添加劑，並得到最佳效（xiào）果；在線控製及調節漿料粘度；極短的製備時間，30分鍾/批次；自動連續工（gōng）藝監控（kòng），可以保證漿料最佳質量和一致性；控製係統可視化界麵和數據記錄，包括溫度、壓力和輸入的機械能。